活性氧化鋁具有比表面積大、孔結構可調、表面具有酸性、吸附性能好、熱穩定性高等優點。可廣泛作為催化劑(或催化劑載體)和吸附劑使用。在蒽醌法生產過氧化氫的工藝中．活性氧化鋁也大量使用．一個產量5萬池的過氧化氫企業每年需消耗活性氧化鋁球2000-2500噸。其主要功能：

1)將工作液經氫化、氧化反應所產生的蒽醌降解物雜質轉化為有效葸醌．保證總有效蒽醌量的穩定．減少蒽醌的添加量，節約生產運行成本；

2)吸附工作液夾帶的水分、堿液。分解殘余的過氧化氫。但活性氧化鋁使用一段時間(一般為50-60d)后就會出現軟化、掉粉、失去活性等現象，需要定期更換新的活性氧化鋁。

廢棄的失活氧化鋁大量堆積不但造成資源浪費．而且由于吸附了大量的重芳烴及蒽酚酮等降解物．會對環境造成極大的污染。因此。回收利用工廠廢棄的氧化鋁具有十分重要的意義。目前，普遍采用的失活氧化鋁再生方法：1)堿浸漬焙燒法。即先用稀堿液浸泡使其增加堿量后再焙燒使用，該方法處理流程簡單。但球形結構被破壞，粉塵及磨耗率增多。2)酸浸漬焙燒法。該方法所采用的酸有硫酸、鹽酸、硝酸等，由于Cl-、S02經煅燒后不能除去，而N03可以除去，所以一般采用硝酸浸漬。過氧化氫生產工藝對活性氧化鋁的顆粒強度、晶形、堆積密度、孔結構、比表面積等有一定要求，所使用的活性氧化鋁為球狀。失活后的氧化鋁球的上述指標均顯著降低。已有文獻中關于氧化鋁球的再生方法主要側重于孔結構和比表面積大小的恢復．對其外觀形貌和壓碎強度關注較少．而氧化鋁形貌和強度對生產操作有很大影響。筆者首先采用稀硝酸對失活氧化鋁球做浸泡處理。過濾后將氧化鋁球與田菁粉、炭黑混合，捏合擠條成形，再經焙燒和堿液浸漬，制備出條形活性氧化鋁催化劑．該再生催化劑各項指標均優于原活性氧化鋁球催化劑，可滿足工業使用要求。